利用滚杠搬运设备时，为确保搬运工作安全、高效进行，避免设备损坏、人员受伤及意外事故发生，需注意多方面事项，具体如下：
搬运前准备
1. 滚杠选择：根据设备重量、尺寸及搬运路线情况，合理挑选滚杠。滚杠的材质强度要足够，一般金属滚杠适用于重型设备，木质滚杠适合相对较轻且表面易损的设备。滚杠直径和长度应一致，确保受力均匀，直径通常在5 - 10厘米，长度需超出设备底面宽度20 - 30厘米 。同时，检查滚杠表面是否光滑，有无裂缝、变形，若存在问题，及时更换，防止搬运时滚杠断裂或卡住。
2. 场地勘察：对搬运路线进行全面检查，确保道路平整、坚实，无坑洼、凸起、积水等情况。清除搬运路线上的障碍物，如石块、杂物等，避免滚杠行进受阻。若地面松软，需铺设钢板、木板等进行加固，增强地面承载能力，防止滚杠陷入地面。此外，还要注意搬运路线上的空间高度，确保设备在搬运过程中不会因空间不足而受阻。
3. 设备检查与固定：搬运前，仔细检查设备的结构完整性，确认设备各部件连接牢固，无松动、脱落风险。对于易损或可拆卸部件，应进行妥善固定或拆卸单独搬运。使用绳索、链条等捆绑工具，将设备牢固固定在托板或枕木上，捆绑时要注意力度适中，避免损伤设备表面，同时确保设备在搬运过程中不会发生滑动、倾斜。
搬运过程操作
1. 放置滚杠：将设备抬起或撬起一定高度后，平稳地将滚杠放入设备底面与地面之间。滚杠的间距要均匀，一般控制在30 - 50厘米，间距过小会增加滚动阻力，过大则可能导致设备不稳定。放置滚杠时，人员要注意手脚位置，防止被滚杠挤压受伤。
2. 控制行进方向：搬运过程中，安排专人负责观察和控制滚杠的滚动方向。当发现滚杠出现偏移时，及时用大锤或撬棍进行调整，使滚杠保持在正确的行进路线上。同时，要注意设备的重心位置，避免设备因重心偏移而发生侧翻。
3. 协调搬运节奏：参与搬运的人员需听从统一指挥，保持步调一致。拉引或推动设备时，速度要均匀、缓慢，避免急停、急转，防止设备因惯性作用失去平衡。若搬运过程中需要暂停，应将滚杠固定住，防止其滚动，确保设备安全。
4. 上下坡处理：当搬运路线存在坡道时，需特别谨慎。上坡时，在设备前方设置牵引装置，增加向上的拉力；下坡时，在设备后方设置制动装置，如制动绳索，控制设备下滑速度。同时，适当加密滚杠间距，增加设备稳定性，防止设备失控下滑。
安全与人员协作
1. 安全防护：所有参与搬运的人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品，在危险区域设置警示标识，禁止无关人员进入。搬运过程中，人员要与设备保持安全距离，避免因设备滑动、滚杠滚动而受到伤害。
2. 团队协作：明确各人员职责，分工协作。指挥人员要准确下达指令，搬运人员严格按照指令操作，相互配合，确保搬运工作顺利进行。同时，保持良好的沟通，及时反馈搬运过程中出现的问题，以便迅速采取应对措施。
3. 定期检查：搬运过程中，定期对滚杠、捆绑工具、设备状态等进行检查。查看滚杠是否磨损、变形，捆绑工具是否松动，设备是否出现异常晃动等，若发现问题，立即停止搬运，进行处理，待确认安全后方可继续。
